色牢度是纺织品的重要质量指标之一，也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目之一。所谓色牢度是指染色纺织品在物理和化学作用下，颜色保持坚牢的程度，即纺织品的颜色耐摩擦的能力，可分为干摩擦和湿摩擦。

*耐摩擦色牢度的影响因素*

01

— 织物表面形态的影响 —

由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干态条件下，对于表面粗糙或磨绒、起毛织物，坚硬如麻类织物，牛仔面料和涂料印花织物，如果进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。

02

— 织物结构的影响 —

轻薄型的织物（通常都是合成纤维或丝绸类织物）的试样表面，由于织物结构相对比较疏松，在进行干摩擦时，样品在压力和摩擦力的作用下会随摩擦头的运动而发生部分的滑移，从而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在进行湿摩擦时，情况则与纤维素纤维完全不同。

由于纤维的吸湿性极低或水膨化效应不明显，且水的存在起到了润滑剂的作用，这使得此类织物的耐湿摩擦色牢度要明显优于耐干摩擦色牢度。

因此，对某些特定的织物，耐湿摩擦色牢度优于耐干摩擦色牢度的现象并不鲜见。此时，所选用的染料品种、染料的性能、染色和后整理的工艺条件等，虽然也会对耐摩擦色牢度产生影响，但与织物的组织结构和表面形态等物理因素相比，就显得不是非常重要了。

发生此类情况的大多还是深色的产品，如黑、红和藏青等。当然，对灯芯绒、斜纹棉布和涂料印花等织物来说，在湿态条件下，由于其本身所采用的染料和印染工艺等原因，其耐湿摩擦色牢度通常为2级，甚至更低，并不优于其耐干摩擦色牢度。

03

— 活性染料化学结构的影响 —

用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时，引起颜色转移的因素主要有两个：

（1）是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上，使原样褪色并使摩擦布沾色；

（2）二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上，造成沾色。

可能影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素有：

（1）活性染料自身的结构与特性；

（2）织物的性质；

（3）前处理效果、布面破损及表面光洁度等；

（4）染色工艺及染色后皂洗的效果；

（5）织物染色后的固色处理效果；

（6）染色织物后整理的影响等。